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日前，乙烯裝置BA-1103裂解爐正式投料，標志著中國石化第一臺單程管裂解爐在燕山石化乙烯裝置投運成功，為中國石化乙烯企業調整乙烯結構，降低原料成本，提高目標產品收率探索出一條新路。

據悉，國內乙烯企業裂解原料主要以石腦油、柴油、加氫尾油為主。近年來，原油價格高企，導致裂解原料的價格一直居高不下。隨著中國石化涪陵頁巖氣田的成功開發，乙烯原料輕質化、多元化進一步發展，乙烷裂解成為新的發展選項。

然而，國內乙烯裝置氣體爐設計一般為4至6程管，停留時間在0.4秒以上，乙烷的轉化率多控制在65%。若大量使用乙烷做裂解原料，仍按這種較低轉化率進行生產操作，則乙烷循環量增大會帶來下游分離系統負荷過大，影響后分離系統的運行。

為此，燕山石化乙烯裝置借助高乙烷轉化率單程管裂解爐工業應用開發契機，采用乙烷高轉化率、乙烯高選擇性技術，率先對BA-1103裂解爐實施改造，推進中國石化第一臺單程管裂解爐在燕山石化乙烯裝置投產。改造后的裂解爐以裂解乙烷和石腦油原料為主，增加了裂解爐對原料的適應性。同時，單程爐管在提高處理能力、提供高裂解溫度、縮短停留時間方面具有一定的優勢，可在保證乙烯選擇性前提下大幅提高乙烷原料轉化率。根據測算，單程管裂解爐投用后，BA-1103出口裂解氣乙烯收率可提升1%，單臺裂解爐運行成本每年可降低1500萬元以上。