發(fā)表時間： 2025-08-29 09:10:33
作者： 石油化工設(shè)備維護與檢修網(wǎng)
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大慶煉化緊跟國家能源戰(zhàn)略進行業(yè)務(wù)布局，推進資源循環(huán)高效 利用，積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力，加速推進企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型——
8月25日，大慶煉化煉油三部酮苯脫蠟裝置現(xiàn)場，施工人員正在進行高耗低效電動機更換作業(yè)。截至目前，大慶煉化472臺具備中國能效標識的高效能電動機、變壓器已分批在廠區(qū)完成安裝并投入運行，通過提升關(guān)鍵設(shè)備能效的硬核舉措，切實推進“雙碳”目標落地。
長期以來，大慶煉化積極履行國有企業(yè)社會責任，將綠色發(fā)展理念融入生產(chǎn)經(jīng)營全鏈條，緊跟國家能源戰(zhàn)略進行業(yè)務(wù)布局，實施節(jié)能降耗長效機制，推進資源循環(huán)高效利用，積極培育富有綠色內(nèi)涵的新質(zhì)生產(chǎn)力，努力讓傳統(tǒng)煉化企業(yè)煥發(fā)蓬勃活力。
“碳”路突圍
激活綠色轉(zhuǎn)型“煉金術(shù)”
打通“綠水青山”和“金山銀山”雙向轉(zhuǎn)化通道，是現(xiàn)代煉化產(chǎn)業(yè)邁向更高階段、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重中之重。大慶煉化緊抓新型能源體系建設(shè)契機，努力提高產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈綠色化水平，用技術(shù)“含新量”提升企業(yè)發(fā)展“含綠量”。
今年3月，大慶煉化二氧化碳綜合利用項目一次性順利開車。該項目能夠有效回收合成氨裝置排放的二氧化碳，利用中壓低溫全精餾工藝使氣體液化，并通過脫重、脫輕的精餾方式進行提純，每年可生產(chǎn)約6萬噸高純度液態(tài)二氧化碳產(chǎn)品。此舉既緩解了大慶油田在開發(fā)過程中二氧化碳資源緊張的局面，又實現(xiàn)了二氧化碳減排和資源的循環(huán)利用。
黑龍江作為糧食大省，秸稈處理曾是“老大難”。大慶煉化與當?shù)仄髽I(yè)合作，將玉米秸稈和禽畜糞污轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)天然氣，產(chǎn)出我國第一滴符合國際標準的綠色甲醇。通過此工藝，不僅每年可消耗約4萬噸秸稈，解決農(nóng)民秸稈處理難題，為鄉(xiāng)村振興注入動能，而且降低化石燃料依賴，溫室氣體減排比例遠超ISCC要求，并成功通過該認證，摘獲我國首張發(fā)酵工藝ISCC證書。
促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，既要聚焦用能端的節(jié)能降碳“主戰(zhàn)場”，又要開拓消費端的綠色轉(zhuǎn)型“新賽道”。大慶煉化緊跟國家政策與市場需求，積極拓展“雙碳三新”業(yè)務(wù)，在化工新材料領(lǐng)域加快布局，加快向“煉化生精材”產(chǎn)業(yè)鏈中高端轉(zhuǎn)變。公司積極突破技術(shù)壁壘，兩套聚丙烯裝置連續(xù)運行400余天，創(chuàng)國內(nèi)同類裝置長周期運行最好水平，不斷提高聚丙烯新材料品種數(shù)量、產(chǎn)能規(guī)模和產(chǎn)品性能。今年前7個月，公司累計生產(chǎn)中國電力電纜MPP導(dǎo)管行業(yè)唯一推薦的國產(chǎn)原料H2464，以及汽車專用料EP548R、EP548S等6種聚丙烯新材料產(chǎn)品，總產(chǎn)量達7.91萬噸。
技改攻堅
鍛造低碳發(fā)展“強引擎”
在當前“雙碳”目標引領(lǐng)的能源變革浪潮中，大慶煉化始終將綠色發(fā)展融入企業(yè)基因，推進節(jié)能降碳改造項目，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能源成本，不斷提高資源利用率，努力探索經(jīng)濟效益與社會效益雙贏的高質(zhì)量發(fā)展路徑。
加熱爐作為煉化生產(chǎn)流程中的核心耗能設(shè)備，其運行效能直接關(guān)系企業(yè)的能源成本控制與綠色低碳轉(zhuǎn)型成效。在集團公司《2024年煉化企業(yè)節(jié)能節(jié)水監(jiān)測情況通報》中，大慶煉化接受監(jiān)測的6臺加熱爐平均熱效率達95.47%，在受檢的26家地區(qū)公司中排名第一，交出了一份令人矚目的答卷。
大慶煉化持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，逐臺分析鍋爐運行狀況，制定“一爐一策”提效改造方案，對干氣制乙苯裝置加熱爐新增復(fù)合阻蝕劑系統(tǒng)、低溫空氣預(yù)熱器，對重整裝置加熱爐外壁進行爐體保溫和噴涂處理，并利用裝置大檢修契機，對汽油加氫裝置重沸爐、常減壓裝置的常壓爐、減壓爐等7臺加熱爐進行技術(shù)改造，進一步回收煙氣余熱。
在日常管理過程中，公司持續(xù)強化燃燒工況監(jiān)測和檢查，確保鍋爐內(nèi)保持充分燃燒；優(yōu)化工藝技術(shù)指標，嚴格控制加熱爐氧含量和排煙溫度，提高燃料利用率。1至7月，加熱爐平均熱效率達94.17％，同比提高了0.42個百分點，8臺熱效率在95%以上的加熱爐累計節(jié)約燃料氣376噸。
綠色轉(zhuǎn)型，既要萃取過往“低碳經(jīng)驗”的精華，又要在新能源浪潮中破譯“零碳模式”的密碼。大慶煉化將目光投向可再生能源領(lǐng)域，大力推進光伏發(fā)電項目建設(shè)，新建523.2千瓦光伏發(fā)電裝置，配套實施聚丙烯酰胺N6線電加熱器改造工程，并正式投用大慶煉化首個光伏示范項目。該項目年發(fā)電量約91.87萬千瓦時，可節(jié)約83噸瓦斯氣，減排二氧化碳225噸。
全鏈協(xié)同
深挖降本增效“富礦脈”
大慶煉化將供水水源由地下水調(diào)整為中引水廠地表水，改善新鮮水水質(zhì)，提升脫鹽水裝置運行效率，今年前7個月，制備脫鹽水用新鮮水同比減少21.7萬噸。這是公司深化降本增效的生動縮影。
大慶煉化持續(xù)深耕水資源循環(huán)利用，通過污水回用裝置將煉油污水及雨水進行回收處理，作為新鮮水補水，同步優(yōu)化超濾系統(tǒng)的反洗流程與加藥工藝，利用反滲透膜的優(yōu)質(zhì)性能深度凈化，水質(zhì)得到大幅提升，反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)水同比增加12萬噸；深挖循環(huán)水場節(jié)水潛力，依據(jù)氯離子濃度和電導(dǎo)率數(shù)據(jù)，實施“大排大換”置換方案，并利用變頻風機智能調(diào)控系統(tǒng)，精準控制循環(huán)水溫度，有效降低蒸發(fā)損耗。1至7月，新鮮水用量同比降低28.52萬噸，節(jié)水量同比增加11.75萬立方米。
大慶煉化始終將低成本作為提升企業(yè)競爭力的核心要素，以硬核舉措破譯節(jié)電“密碼”。巧妙利用峰谷電價差，從緊嚴控用電總量及最大需求量，科學調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，精準實現(xiàn)“避峰就谷”，用電成本節(jié)約467萬元；聚焦設(shè)備運行效能提升，針對空冷設(shè)備開展專項維護，完成291臺空冷管束的清洗任務(wù)，提高設(shè)備換熱效率，顯著降低裝置電耗。1至7月，公司共計節(jié)電697萬千瓦時。
成本控制的第一道關(guān)口是采購。大慶煉化精準把握市場價格波動周期，構(gòu)建全維度價格對標體系，甄選高性價比的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，制造商直采率提升至88%，達到歷史最高水平。依托物資采購管理平臺與使用單位、監(jiān)督部門實時共享信息，結(jié)合需求優(yōu)化采購頻次和批量，推動采購成本由“最低化”向“全生命周期總成本最低化”轉(zhuǎn)變。今年前7月，物資采購資金節(jié)約率達13.39%，節(jié)約成本3000余萬元。
來源：中國石油報
