案例一：機(jī)封壓蓋超溫
隱患描述：
焦化液化氣泵機(jī)封端蓋溫度高達(dá)52.4?C ，超過(guò)正常泵溫度2倍，初步判定自沖洗管線堵塞導(dǎo)致超溫。
潛在風(fēng)險(xiǎn)：
1、機(jī)封端蓋溫度高易造成O型圈失效，從而導(dǎo)致機(jī)封失效，大量液化氣泄漏。
2、缺少自沖洗的液化氣泵，機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)端面容易沉積焦粉，磨損機(jī)械密封，造成機(jī)械密封的損壞，導(dǎo)致液化氣泄漏。
整改措施：
拆檢自沖洗管發(fā)現(xiàn)是由于焊渣堵塞導(dǎo)致不暢通。疏通后機(jī)封壓蓋溫度接近介質(zhì)溫度，正常。
案例二：電機(jī)定子超溫
隱患描述：
焦化壓縮機(jī)油站油泵電機(jī)定子溫度偏高（85℃，正常溫度65℃左右），初步判定為電機(jī)冷卻風(fēng)不足導(dǎo)致。
潛在風(fēng)險(xiǎn)：
1、電機(jī)定子溫度長(zhǎng)期處于偏高下運(yùn)行，將加速繞組絕緣老化，影響電機(jī)使用壽命
2、若溫度超過(guò)允許值很多，絕緣就會(huì)損壞，導(dǎo)致電機(jī)燒毀。
整改措施：
1、拆檢電機(jī)護(hù)罩發(fā)現(xiàn)是由于風(fēng)扇扇葉磨損，冷卻風(fēng)量降低，電機(jī)冷卻不足導(dǎo)致的定子溫度超溫。
2、更換風(fēng)扇扇葉后定子溫度正常65℃。
案例三：空冷皮帶超溫
隱患描述：
焦化分餾塔頂油氣空冷皮帶、皮帶輪運(yùn)行時(shí)溫度較高，導(dǎo)致皮帶表面溫度達(dá)到97℃，皮帶輪達(dá)到116℃，初步判定為皮帶松導(dǎo)致。
潛在的風(fēng)險(xiǎn)：
1、皮帶長(zhǎng)期在100℃的條件下運(yùn)行，造成過(guò)早老化，嚴(yán)重影響皮帶的使用壽命
2、同時(shí)加劇了皮帶輪的磨損。
整改措施：
調(diào)整皮帶松緊度及檢查皮帶輪之間的對(duì)中情況，皮帶運(yùn)行溫度降低至39℃，皮帶輪溫度降低至56℃。
案例四：空冷管束堵塞
隱患描述：
焦化頂循空冷器管束部分外表面溫度相差較大（最高點(diǎn)78℃，最低點(diǎn)35℃且存在明顯低溫區(qū)），暢通管束外表面溫度相差不大，溫度分布均勻，溫降明顯。初步判定為管束堵塞導(dǎo)致。
潛在的風(fēng)險(xiǎn)：
1、管束堵塞導(dǎo)致冷卻后介質(zhì)溫度偏高，降低了空冷器的冷卻效果，
2、影響產(chǎn)品質(zhì)量的控制及裝置處理量。
整改措施：檢修期間清洗或切除后清洗。
案例五：加熱爐隔熱襯里損壞
隱患描述：
焦化爐輻射室防爆門外表面溫度80℃，SH/T3036-2012《一般煉油裝置用火焰加熱爐》，“加熱爐外壁溫度要求無(wú)風(fēng)27℃情況下不高于80℃”。判定為防爆門隔熱襯里損壞導(dǎo)致。
潛在風(fēng)險(xiǎn)：
1、熱損失加大，浪費(fèi)燃料。
2、長(zhǎng)時(shí)間超溫高溫?zé)煔鈱?duì)爐壁腐蝕，損壞爐壁。
整改措施：檢修期間對(duì)防爆門處隔熱襯里進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后溫度14℃。
案例六：熱油泵白油系統(tǒng)超溫
隱患描述：
常減壓減壓四線油泵（介質(zhì)溫度348℃）機(jī)封白油系統(tǒng)運(yùn)行泵循環(huán)溫度84℃，通過(guò)拆檢白油系統(tǒng)及封油注入的系統(tǒng)檢查，初步判定白油冷卻器冷卻負(fù)荷不足導(dǎo)致循環(huán)超溫。
潛在風(fēng)險(xiǎn)：
白油系統(tǒng)得不到有效冷卻，嚴(yán)重影響機(jī)封運(yùn)行環(huán)境，降低其使用壽命。
整改措施：通過(guò)在泵座循環(huán)水處增加節(jié)流閥，合理分配白油冷卻器冷卻水流量，降低白油循環(huán)溫度。
