機(jī)泵故障判斷的主要原則
（1） 因地制宜，因時(shí)制宜。即大多數(shù)需要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，比如是否剛檢修完、是否處于切換過程、是否備用泵停了很長(zhǎng)時(shí)間，或者是在操作調(diào)整中等。
（2） 根據(jù)故障發(fā)生的部位和現(xiàn)象聯(lián)系起來判斷。
幾種常見的機(jī)泵故障
1. 泄漏故障
泄漏可分為暫時(shí)性和永久性的，前者可以通過一定的措施恢復(fù)起來， 比如抽空以后靜環(huán)脫出，如果處理得當(dāng)，可以使其歸位，但是如果是碎 裂或損傷，就是不可恢復(fù)的。
機(jī)械密封的任何一個(gè)元件損壞，都會(huì)造成密封泄漏，常見的有端面 摩擦副損壞，如表面裂紋、產(chǎn)生徑向環(huán)狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件 損壞，如波紋管失效、彈簧卡住等。
輔助密封元件如O型圈、V型圈老 化脫出等。造成密封失效的原因有多種:振動(dòng)產(chǎn)生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數(shù)或 者說是密封參數(shù)超過機(jī)械密封的使用范圍。
機(jī)械密封故障的類型
（1）發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等
原因：轉(zhuǎn)子與密封腔間隙過小，因振動(dòng) 引起磨擦而磨損
處理：擴(kuò)大密封腔內(nèi)徑，增大間隙，檢查 轉(zhuǎn)子平衡性，調(diào)整同心度
原因：軸(軸套)與固定零件磨擦
處理：糾正壓蓋，提高裝配精度
原因：高溫高壓下密封面磨損嚴(yán)重
處理：減少彈簧壓力，增大平衡系數(shù)，改進(jìn)潤(rùn)滑方式
原因：動(dòng)環(huán)與平衡臺(tái)頂死，與靜環(huán)嚴(yán)重 磨擦
處理：保持動(dòng)環(huán)與平衡臺(tái)間隙2-3mm
原因：介質(zhì)汽化而形成干磨
處理：增大冷卻流量和壓力，雙端面
原因：冷卻不夠，潤(rùn)滑惡化
處理：增大冷卻流量，改進(jìn)措施、清洗
原因：轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生了跳動(dòng)
處理：做平衡，提高零件加工精度
（2）端面泄漏
原因：密封端面比壓過小
處理：加大彈簧壓縮量，增加比壓
原因：彈簧拆斷、動(dòng)靜環(huán)熱裂
處理：更換、改進(jìn)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)
原因：雜質(zhì)進(jìn)入端面，使端面磨損
處理：用Y-Y密封面，或改雙密封
原因：雙端面密封有封液壓力小出現(xiàn)泄漏
處理：增大封液壓力，并保持穩(wěn)定
原因：介質(zhì)結(jié)焦、結(jié)晶或雜物沉積，使動(dòng)環(huán)失去浮動(dòng)作用
處理：改進(jìn)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)外沖洗，防止動(dòng)環(huán)卡澀， 或用軟水做冷卻液等
（3）軸向泄漏 處理
原因：輔助密封圈太緊或太松
處理：選擇合理的配合尺寸
原因：橡膠密封圈擠入軸隙而破損
處理：減小配合間隙，更換密封圈
原因：密封材料的耐熱、耐蝕性差
處理：更換、選取好的材料
原因：安裝時(shí)密封圈卷邊、扭轉(zhuǎn)等
處理：密封圈過盈量適當(dāng)，V形圈要 注意安裝的方向
原因：密封圈表面有損傷
處理：裝配前檢查仔細(xì)
2.泵振動(dòng)大、有雜音
原因：電機(jī)與泵不對(duì)中
處理：校正、對(duì)中
原因：泵軸彎曲
處理：校直泵軸
原因：葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子不衡
處理：更換葉輪，做動(dòng)、靜平衡
原因：葉輪與泵體磨擦
處理：檢查調(diào)整，消除磨擦
原因：泵基礎(chǔ)松動(dòng)
處理：緊固地腳螺栓
原因：泵發(fā)生汽蝕
處理：調(diào)節(jié)泵出口閥等，使在 規(guī)定性能下運(yùn)行
振動(dòng)大的原因有很多，有些是漸進(jìn)的，有些是突發(fā)的，漸 進(jìn)的一般是泵體部分零件磨損，間隙過大造成，如口環(huán)磨損， 間隙大，軸彎曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對(duì)中不良等， 也就是動(dòng)平衡破壞。突發(fā)式的一般象軸承損壞、抽空，突發(fā) 的還有保持不變這種情況，如地腳螺栓松動(dòng)。
設(shè)計(jì)方面的原因也很多，先天不足造成，離心泵的生產(chǎn)廠家較多， 有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范，配合間隙不是最佳值，會(huì)因裝配誤 差導(dǎo)致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機(jī)械密封)。葉輪后蓋板 上的平衡孔雖然會(huì)降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力差， 平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會(huì)忽視這個(gè)問題，必將造成軸承 的頻繁損壞，縮短其使用壽命。
為延長(zhǎng)軸承和密封的壽命，可以采取 的改進(jìn)措施是:加強(qiáng)離心泵及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;降低裝配誤差; 改進(jìn)設(shè)計(jì)特性，如減小軸長(zhǎng)而加大軸徑、采用較大的密封腔、應(yīng)用大 規(guī)格軸承，以及為改善潤(rùn)滑環(huán)境而加大軸承框等。
安裝方面，有離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括 葉輪、密封、軸承等;在運(yùn)輸過程中，難免會(huì)造成離心泵內(nèi)部元件松動(dòng)，因此，在離心泵安裝到基礎(chǔ)上后，要找平找正。離心泵的出、人口連接好管道后，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，造成原對(duì)中找正發(fā)生偏差，要重新對(duì)中。如果對(duì)中不好，容易引起激震力，在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運(yùn)動(dòng)、軸震動(dòng)、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。
有研究表明，軸分離程度同軸度每25.5 mm直線度小于0. 005 mm時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)器 的壽命在100個(gè)月左右;當(dāng)每25.5 mm直線度為0. 007 6 mm時(shí)，其壽命 縮短為10個(gè)月;每25.5 mm直線度為1. 27 mm時(shí)，其壽命為2個(gè)月。
用選型方面，準(zhǔn)確地選擇流量、揚(yáng)程，可以確保離心泵在使用過 程中處于最佳的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，在離心泵內(nèi)會(huì)造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負(fù)載加大，引起密封和軸承受損，嚴(yán)重的低流量還能使流體溫度升高。
維護(hù)方面，離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承，而滾動(dòng)軸承的元件(滾動(dòng)體、 內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動(dòng)的。歡迎關(guān)注泵友圈微信公眾號(hào)。由于在外負(fù)荷作用下零件產(chǎn) 生彈性變形，除個(gè)別點(diǎn)外，接觸面上均有相對(duì)滑動(dòng)。滾動(dòng)軸承各元件接觸 面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤(rùn)滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動(dòng)體回火，使軸承失效，所以軸承時(shí)刻都要處于油 膜的涂覆之中。
軸承潤(rùn)滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤(rùn)滑，為了保證滾動(dòng)體和 滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中勃度的渦輪油(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 68在油槽潤(rùn)滑中，軸承部分浸在油中，油浸潤(rùn)高度以沒過軸承底的50%為。另外，由聯(lián)軸器故障引發(fā)的振動(dòng)也是很多的。
3.泵輸不出液體的原因與處理
原因：注入液體不夠
處理：重新注滿液體
原因：吸入管內(nèi)存氣或漏氣
處理：排除空氣及消除漏處
原因：吸入高度超過泵的允許范
處理：降低吸入高度圍
原因：管路阻力太大
處理：清掃管路或修改
原因：泵或管路內(nèi)有雜物堵塞
處理：檢查清理
4.流量不足或揚(yáng)程太低原因處理
原因：吸入閥或管路堵塞
處理：檢查、清掃吸入閥及管路
原因：葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕
處理：清理葉輪或更換
原因：葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大
處理：更換密封環(huán)
原因：泵體或吸入管漏氣
處理：檢查、消除漏氣處
5.不上量
不上量的原因很復(fù)雜，尤其要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況才能判定。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，有很多是操作或出入口管路上的原因，必 須采用排除法認(rèn)真研究分析。一般的如抽空，介質(zhì)內(nèi)有氣體 等現(xiàn)象很明顯，也比較容易判斷出來。比較難的就是沒有很 顯著的癥狀，需要仔細(xì)地排查。泵本身的原因可能有葉輪腐 蝕損壞、流道堵塞、泵體口環(huán)損壞等。而工藝上的原因往往 包括介質(zhì)內(nèi)有氣抽空，入口過濾器堵塞、管道堵塞、單向閥關(guān)不嚴(yán)引起倒流等等。
6.異常聲音
這個(gè)現(xiàn)象大大多數(shù)情況下不是單獨(dú)出現(xiàn)的，經(jīng)常是伴隨振動(dòng)、泄漏等同時(shí)出現(xiàn)的。可以根據(jù)聲音發(fā)出的部位加以判斷，例如聯(lián)軸器損壞發(fā)出的雜音，軸承損壞發(fā)出的雜音，有時(shí)密封泄漏或干磨也會(huì)發(fā)出吱吱的聲音等等。常見的還有擋油環(huán)松動(dòng)等。滾動(dòng)軸承損壞發(fā)出的聲音。串聯(lián)密封后一級(jí)密封干磨會(huì)發(fā)出聲音。根據(jù)雜音一般也能發(fā)現(xiàn)機(jī)泵的故障。
7.過載或電流過大
原因：填料太緊
處理：松開填料壓蓋
原因：轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生了磨擦
處理：檢查原因，消除故障
8. 轉(zhuǎn)子卡澀
這應(yīng)該包括整個(gè)轉(zhuǎn)子的卡澀，盤車不動(dòng)等情況。而且多發(fā)生在停用泵啟動(dòng)之前。發(fā)生的原因往往 有密封面、流道內(nèi)有臟物、異物堵塞、密封壓蓋 擰的太緊、軸承損壞、口環(huán)磨損等情況。一旦遇 到這種情況，不能硬盤車，更不能靠點(diǎn)動(dòng)來轉(zhuǎn)動(dòng)， 必須及時(shí)聯(lián)系鉗工或有經(jīng)驗(yàn)的人員來處理。
9. 故障判斷的方法
一聽: 聽機(jī)泵運(yùn)行的聲間是否正常
二看: 看機(jī)泵的電流是否波動(dòng)或異常，密封是否泄漏、壓力等參數(shù)是否正常等
三摸: 摸機(jī)泵的溫度與振動(dòng)是否正常
四測(cè): 測(cè)量機(jī)泵運(yùn)行的振動(dòng)大小是否超標(biāo)
五斷: 對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否有故障
10.故障判斷幾種常用的方法
一、區(qū)分機(jī)-泵故障: 對(duì)一臺(tái)確認(rèn)存在故障的泵，首先應(yīng)區(qū)分是機(jī)械故障還是電氣故障，以縮小診斷的范圍，簡(jiǎn)便的方法是將電機(jī)斷開，觀察測(cè)振儀的讀數(shù)是否迅速下降至0，如是，則為電氣故障，如緩慢 下降，則是機(jī)械故障的可能性大。如泵不能停車，則可對(duì)振動(dòng)的信號(hào) 作頻率分析加以判定。若1倍頻或2倍電源頻率處有突出峰值則屬于電 氣故障。否則為機(jī)械故障。
二、參數(shù)方向特征判別: 不同的故障類型，在測(cè)點(diǎn)不同方位上的 振動(dòng)大小是不同的。在許多情況下，如果水平方向振動(dòng)大，反映出不 平衡，軸向振值大，則為不同軸，當(dāng)然，為了更加詳細(xì)的判斷，可通 過頻譜分析來進(jìn)行，如兩倍頻明顯，則為平行不對(duì)中等等，不細(xì)說了。垂直方向振動(dòng)大，往往是地腳松動(dòng)。
三、隔離法定位: 由于泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)在一起，不同部位的振動(dòng)信 號(hào)會(huì)相互干擾，如測(cè)得有故障的機(jī)泵，為了確定位置，則條件許可下 可將聯(lián)軸器拆卸下，如電機(jī)單機(jī)動(dòng)行正常，則為泵的故障引起的。
四、其它如溫度的測(cè)量也是一種方法，但其敏感長(zhǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如振動(dòng)， 只有當(dāng)軸承存在嚴(yán)重的潤(rùn)滑不良如少油、油臟等，或軸承元件出現(xiàn)嚴(yán) 重的損傷時(shí)才有突出的反應(yīng)，這時(shí)往往已經(jīng)發(fā)生大的故障了，因此， 溫度只是一種輔助的監(jiān)測(cè)方法。
