發(fā)表時(shí)間： 2022-10-16 20:24:03
作者： 石油化工設(shè)備維護(hù)與檢修網(wǎng)
瀏覽： 1257
工藝條件對(duì)管殼式換熱器的選用要求主要包括三個(gè)方面，分別是溫度、壓力降、流體空間的選擇。下面分別對(duì)這三個(gè)方面進(jìn)行說明。
1、溫度
冷卻水的出口溫度不宜高于60℃，以免結(jié)垢嚴(yán)重。
高溫端的溫差不應(yīng)小于20℃，低溫端的溫差不應(yīng)小于5℃。當(dāng)在兩工藝流體之間進(jìn)行換熱時(shí)，低溫端的溫差不應(yīng)小于20℃。
當(dāng)在采用多管程、單殼程的管殼式換熱器，并用水作為冷卻劑時(shí)，冷卻劑的出口溫度不應(yīng)高于工藝物流的出口溫度。
在冷卻或者冷凝工藝物流時(shí)，冷卻劑的入口溫度應(yīng)高于工藝流體中易結(jié)凍組分的冰點(diǎn)，一般高于5℃。
在對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行冷卻時(shí)，為了控制反應(yīng)，應(yīng)維持反應(yīng)流體和冷卻劑之間的溫差不低于10℃。當(dāng)冷凝帶有情性氣體的工藝流體時(shí)，冷卻劑的出口溫度應(yīng)低于工藝流體的露點(diǎn)，一般低5℃。
換熱器的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)高于最大使用溫度，一般高15℃。
2、壓力降
增加工藝物流流體的流速，可增加傳熱膜系數(shù)，從而提高總傳熱系數(shù)，使換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，但增加流速將增加換熱器的壓力降，從而使得換熱器的磨蝕和振動(dòng)破壞加劇等。同時(shí)，壓力降增加使得換熱器在運(yùn)行過程的動(dòng)力消耗增大，因此，最大允許的壓力降范圍一般限制如表1所示。
表1 允許的壓力降范圍
3、流體空間的選擇
要使換熱器正常而有效地操作，就必須慎重地選擇流動(dòng)空間。
（1）溫度 高溫流體一般走管程，因?yàn)楦邷貢?huì)降低材料的許用應(yīng)力，高溫流體走管程可節(jié)省保溫層和減少殼體厚度，有時(shí)為了便于高溫流體的散熱，也可使高溫流體走殼程，但為了保證操作人員的安全，需設(shè)置保溫層。
（2）壓力 較高壓力的流體走管程，可減少殼體厚度。
（3）粘度。
（4）腐蝕性 腐蝕性較強(qiáng)的流體應(yīng)走管程，以節(jié)省耐腐蝕材料。
（5）壓力降。
（6）清潔性 較臟和易結(jié)垢的流體應(yīng)走管程，以便于清洗和控制結(jié)垢。如必須走殼程，則應(yīng)采用正方形排列，并采用可拆式（浮頭式、填料函式、U型管式）換熱器。
（7）流速。
（8）傳熱膜系數(shù)。
