發(fā)表時間： 2022-11-27 11:40:50
作者： 石油化工設備維護與檢修網(wǎng)
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帶壓堵漏， 即不停車堵漏，指在生產(chǎn)系統(tǒng)中的介質(zhì)泄漏后，在無須停車和降低操作壓力及溫度的情況下所進行的密封操作，亦即不停車密封。
化工生產(chǎn)過程中，各種介質(zhì)（如蒸汽、空氣、煤氣、天然氣、水、油、酸、堿以及各種工藝流體）的泄漏是常見的，特別是大型石油化工企業(yè)，生產(chǎn)系統(tǒng)均在高溫高壓下運行，接觸的介質(zhì)或是易燃易爆，或是腐蝕、有毒。因此，介質(zhì)的泄漏輕則浪費能源，污染環(huán)境，影響文明生產(chǎn)，重則危及人身安全和造成重大事故。以往，介質(zhì)的泄漏，常常是停車檢修，造成巨大的經(jīng)濟損失。如大型化肥廠每停車一天將損失百萬元的產(chǎn)值，何況每逢停車并非一天即能恢復生產(chǎn)，故損失更大。從節(jié)約能源、增加經(jīng)濟效益的角度出發(fā)，開發(fā)可靠、安全、快速、高效的不停車堵漏技術(shù)，就更加具有實際價值，它將為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
多年來，國內(nèi)許多科研單位和企業(yè)創(chuàng)造了多種不停車堵漏的方法，消除了泄漏，保證了安全生產(chǎn)。例如在常溫常壓下采用貼補玻璃鋼、打卡子、補焊等方法；在較高溫度和壓力下，常采用加卡具、包焊并加排放閥門引出泄漏介質(zhì)的方法；有時甚至將整個閥門、法蘭泄漏部位全部用“盒子”包起來焊死。這些方法較為笨重" 施工困難，有時還需將系統(tǒng)溫度和壓力降至勉強維持不停車的程度。特別是易燃易爆介質(zhì)的泄漏危險性更大，密封施工更困難。因而這些方法都有一定的局限性。
目前，許多國家已普遍采用不停車堵漏技術(shù)消除設備、管道、閥門、法蘭、換熱器、透平、螺紋接頭、管接頭、鉚合接頭及焊縫等處的泄漏，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)。該項技術(shù)措施的主要內(nèi)容包括制定安全可靠的堵漏施工方案，設計合理的承壓卡具，選擇合適的密封劑，由訓練有素的操作人員使用專用的堵漏工具、設備對生產(chǎn)中的各種泄漏點進行封堵。該技術(shù)的特點是必要的施工人員較少（一般每個小組兩至三人），工具、設備簡單，施工靈活。
不停車堵漏技術(shù)廣泛應用于化工、石油、核電站、食品、艦船、鋼鐵，造紙、原子能反應堆以及其他行業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中。采用不同的密封劑可適應蒸汽、水、酸類、堿類、鹽類、氫、氮、甲烷、氨、甲胺、尿液、有機化合物等二百余種工藝介質(zhì)的要求。適用系統(tǒng)壓力范圍最高可達35MPa，并可用于真空；適用溫度范圍在-150~600℃之間。已有效地應用于氫氮氣系統(tǒng)換熱器（溫度365℃壓力2.94MPa，θ1000mm的封頭法蘭），高溫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，高、中壓蒸汽系統(tǒng)，甲胺系統(tǒng)，尿素高壓冷凝器（溫度167℃，壓力14.1MPa,θ1200mm的封頭法蘭）以及一些閥門等處的堵漏。
帶壓堵漏技術(shù)并不十分復雜，對有一定經(jīng)驗的設計和施工人員，只要正確掌握操作規(guī)程和有效地選用密封劑及其注射設備，還是簡單易行的。但有幾點需要注意：
第一，這項技術(shù)并非萬能，不是任何泄漏都能輕而易舉地堵上，要求操作條件必須保證施工人員能安全施工；
第二，設備或系統(tǒng)必須具有堵漏的價值，即不是大面積腐蝕減薄甚至失去機械強度；
第三，必須選擇合適的密封劑，不適合被堵介質(zhì)的密封劑切不能采用；
第四，有些較特殊的密封連接（如透鏡墊密封），其堵漏尚無足夠的經(jīng)驗，其相關(guān)技術(shù)有待于進一步研究開發(fā)。
