發(fā)表時間： 2024-07-04 16:45:31
作者： 石油化工設備維護與檢修網(wǎng)
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設備完好性管理是化工安全生產(chǎn)中非常重要的一個方面。據(jù)有關部門統(tǒng)計，100起較大及以上的化學品事故中，46%是由設備故障造成的。因此，設備完好性管理水平的高低，直接影響企業(yè)安全管理水平的高低。
“設備完好性管理”是AQ/T 3034-2022《化工過程安全管理導則》中20個管理要素之一，“設備完好性管理”中的“設備”不僅包含設備專業(yè)人員所熟知的靜設備、動設備，還包含與設備相連的管道系統(tǒng)、閥門及配件，以及緊急停車系統(tǒng)等電氣儀表設備。本文從“加強事前管理”的角度，淺談企業(yè)在設備運行前如何做好設備完好性管理。
01、建立設備完好性管理制度
規(guī)范管理，制度先行。企業(yè)應建立設備完好性管理制度，明確設備完好性管理的范圍、職責和工作程序、標準，規(guī)范設備管理和技術改進措施，確保設備全生命周期安全運行。
企業(yè)建立的設備完好性管理制度，內(nèi)容至少應包含設備采購驗收、動設備管理、靜設備管理、備品配件管理、防腐蝕防泄漏管理、檢維修、巡回檢查、保溫、設備潤滑、設備臺賬管理、日常維護保養(yǎng)、設備檢查和考評辦法、設備報廢、設備安全附件管理等的管理內(nèi)容。從體系的邏輯出發(fā)，企業(yè)應首先確定設備完好性管理體系的目標，然后根據(jù)目標確定納入完好性管理的設備范圍、設備完好性管理的組織機構及職責、相應的管理文件；定期對體系進行評審，并制定措施加以改進。
針對納入設備完好性管理的設備，企業(yè)應根據(jù)設備的重要程度、發(fā)生故障的危害性及可能性，對設備進行分級管理，按照分級確定對應的管理內(nèi)容、管理人員和管理標準；應根據(jù)設備檢維修情況、裝置改擴建或其他情況，及時對設備分級進行動態(tài)調(diào)整。
02、本質(zhì)安全設計
（一）企業(yè)應重視設備的本質(zhì)安全設計，選擇符合設備設計資質(zhì)要求的設計單位，并要求設計單位做好本質(zhì)安全設計工作，包括設備管道的合理選材和選規(guī)格、預留足夠的安全裕量、保證長周期運行等，并且企業(yè)應在項目設計階段深度參與到設備的設計過程中。企業(yè)可根據(jù)類似項目或裝置的運行經(jīng)驗，重點在以下幾個方面對設備設施的設計提出意見和建議：
1.設備材質(zhì)、結構等方面的特殊要求，可參考《承壓設備損傷模式分析》（GB/T 30579-2022）并結合實際經(jīng)驗，提出材質(zhì)選擇及處理要求；
2.基于工藝過程危害辨識和風險評估結果，提出安全儀表系統(tǒng)配備要求，涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的新建項目，按照GB/T 21109《過程工業(yè)領域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》和GB/T 50770-2013《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范》等標準開展安全儀表系統(tǒng)設計；
3.在設計階段提前提出設備安裝和檢維修設施方面的特定要求，盡可能減少項目建設過程中和建成后的各種變更和改造，減少變更和改造過程可能對設備造成的不良影響；
4.要求設備設計時考慮防泄漏措施，選用先進工藝路線、選擇合適的設備材質(zhì)和密封形式、符合要求的優(yōu)質(zhì)墊片以及合適的動設備密封配件和密封介質(zhì)，對設備腐蝕嚴重或可能產(chǎn)生磨蝕等的重點部位以及防護措施提出建議；
5.設備管道布置方面的合理化建議。
（二）企業(yè)可通過本質(zhì)安全設計審查、模型審查等方式，加強對設計單位本質(zhì)安全設計質(zhì)量的管理，檢查設計文件是否落實了安評、安全設施設計專篇等的要求，預留的腐蝕裕量是否與設備和管道的設計壽命相吻合、設備的設計參數(shù)是否考慮了開停車異常工況等內(nèi)容。這里需要注意的是，除了要重點關注設備本體及其管道的選材、規(guī)格外，還應注意設備附件（法蘭、墊片、緊固件）、閥門的選材和規(guī)格要與設備和管道相匹配、相協(xié)調(diào)。
03、采購、制造、安裝質(zhì)量控制
1.設備采購質(zhì)量控制：企業(yè)應明確設備采購和驗收標準，選擇合格的供應商。對于由承包商總包的項目，應對總包方的招投標、采購和驗收過程進行監(jiān)督管理。設備入庫驗收時，應確保其符合采購計劃和設計要求，特殊材料入庫后儲存條件應滿足要求。
2.設備制造質(zhì)量控制：企業(yè)應對關鍵設備和有特殊要求的設備進行現(xiàn)場監(jiān)造，確保設備檢查、檢驗和測試的過程以及人員資質(zhì)符合法律法規(guī)要求。關鍵設備通常制造工藝復雜、要求的制造水平高，進行現(xiàn)場監(jiān)造能夠有力保證制造質(zhì)量，保證成品能夠符合設計要求。企業(yè)可自行派出專業(yè)人員監(jiān)造或采用第三方監(jiān)造方式參與設備制造過程的質(zhì)量控制，一般包括熟悉被監(jiān)造設備資料、質(zhì)量計劃文件準備、駐廠監(jiān)造實施、出廠驗收等階段。
3.設備安裝質(zhì)量控制：設備制造完成或購買設備運到現(xiàn)場后，應按照設計要求和制造廠安裝指導說明書進行安裝、檢驗和調(diào)試。
04、做好設備變更管理
設備在設計、采購、施工階段都會或多或少涉及變更問題，做好變更管理對保障設備安全運行非常重要。企業(yè)應主要關注以下幾點：
1.應將設備設計、采購、施工階段所有的變更納入變更管理，保證設備施工竣工圖資料與現(xiàn)場實際情況相符。
2.變更前應按要求履行申請及審批程序，明確變更范圍、涉及的專業(yè)，組織所有涉及專業(yè)的人員進行風險分析、措施制定和方案對比，確定變更方案，上報相應部門及負責人審批。尤其是涉及設備設施材質(zhì)、操作條件等方面的變更，更應做好變更風險分析及管控。
3.嚴格按照批準后的變更方案實施變更，確保所涉及的所有相關資料都得到適當?shù)膶彶椤⑿薷摹⒏潞痛鏅n。
4.對變更可能影響的所有相關人員進行相應的培訓和告知。
05、做好開車前的“三查四定”工作
生產(chǎn)裝置開車前開展的“三查四定”工作的充分性和有效性，對確保裝置的順利開車及運行有很重要的作用。“三查四定”工作中針對設備設施應重點做好如下工作：
1.企業(yè)應根據(jù)設備、管道的類別，制定不同的有針對性的檢查清單，避免存在都采用通用性的檢查內(nèi)容等問題。例如：工藝物料的管道與水系統(tǒng)的管道檢查內(nèi)容一樣；劇毒介質(zhì)管道、重要閥門、不同特點的設備特殊要求等重點檢查內(nèi)容未在檢查清單中體現(xiàn)；缺少HSE設施的檢查項等。
2.合理確定專項內(nèi)容的檢查深度。例如：對設備支撐型式的合理性、應力管道支架設置的合理性、動設備安裝后的振動等的檢查。企業(yè)應組織滿足完成該項工作必備能力的技術人員，從技術要求出發(fā)，深度參與專項檢查。
